head_banner

Նորություններ

 

Ազոտը իներտ գազ է, որն օգտագործվում է նավթային հանքավայրերի հորատման, նավթի և գազի հորերի մշակման և ավարտման փուլերում, ինչպես նաև խողովակաշարերի խզման և մաքրման համար:

 

Ազոտը լայնորեն օգտագործվում է ինչպես օֆշորային ծրագրերում, ներառյալ.

 

լավ խթանում,

 

ներարկման և ճնշման փորձարկում

 

Ուժեղացված նավթի վերականգնում (EOR)

 

ջրամբարի ճնշման պահպանում

 

ազոտի պիգինգ

 

հրդեհների կանխարգելում

 

Օգտագործվում է հորատման աշխատանքներին աջակցելու համար, ազոտն օգտագործվում է գործիքի վահանակի իներտացման, ինչպես նաև բռնկվող գազի իներտացման և ճնշման համակարգերի մաքրման և փորձարկման համար:Չոր օդը փոխարինելով՝ ազոտը կարող է երկարացնել որոշ համակարգերի կյանքը, ինչպես նաև կանխել խափանումները:

 

Վերամշակման և ավարտման գործառնություններում բարձր ճնշման ազոտը (օգտագործելով բարձր ճնշման ուժեղացուցիչ կոմպրեսորներ) իդեալական ընտրություն է հորատանցքերի հեղուկները տեղաշարժելու համար, որպեսզի սկսվի հոսքը և մաքրվեն հորերը՝ ցածր խտության և բարձր ճնշման բնութագրերի պատճառով:Բարձր ճնշման ազոտը օգտագործվում է նաև հիդրավլիկ ճեղքման միջոցով արտադրության խթանման համար:

 

Նավթի ջրամբարներում ազոտն օգտագործվում է ճնշումը պահպանելու համար, որտեղ ջրամբարի ճնշումը նվազել է կամ ածխաջրածինների սպառման կամ բնական ճնշման նվազման պատճառով:Քանի որ ազոտը չի խառնվում նավթի և ջրի հետ, ազոտի ներարկման ծրագիրը կամ ազոտի հեղեղումը հաճախ օգտագործվում է ածխաջրածինների բաց թողնված գրպանները ներարկման հորից դեպի արտադրական հոր տեղափոխելու համար:

 

Պարզվել է, որ ազոտը օպտիմալ գազ է խողովակաշարը մաքրելու և մաքրելու համար:Օրինակ, ազոտը օգտագործվում է որպես շարժիչ ուժ՝ խոզերին խողովակի միջով մղելու համար, ի տարբերություն ավանդաբար օգտագործվող սեղմված օդի:Սեղմված օդի հետ կապված խնդիրներից, ինչպիսիք են կոռոզիան և դյուրավառությունը, խուսափում են, երբ ազոտն օգտագործվում է խոզը խողովակաշարով քշելու համար:Ազոտը կարող է օգտագործվել նաև խողովակաշարը մաքրելու համար՝ խոզանակի աշխատանքներն ավարտելուց հետո:Այս դեպքում չոր ազոտ գազը անցնում է գծի միջով առանց խոզի, որպեսզի չորանա խողովակաշարում մնացած ջուրը:

 

Ազոտի մեկ այլ խոշոր օֆշորային կիրառություն է FPSO-ներում և այլ իրավիճակներում, որտեղ ածխաջրածինները պահվում են:Տանկերի ծածկույթ կոչվող գործընթացում ազոտը կիրառվում է դատարկ պահեստի վրա՝ անվտանգությունը բարձրացնելու և մուտք գործող ածխաջրածինների համար բուֆեր ապահովելու համար:

 

Ինչպե՞ս է աշխատում ազոտի արտադրությունը:

 

PSA տեխնոլոգիան առաջարկում է տեղում արտադրություն տարբեր ելքային և հզորության գեներատորների միջոցով:Ձեռք բերելով մինչև 99,9% մաքրության մակարդակ՝ ազոտի արտադրությունը նավթի և գազի հանքավայրում բազմաթիվ կիրառություններ է դարձրել ավելի խնայողաբար:

 

Բացի այդ, Air Liquide – MEDAL-ի կողմից արտադրված թաղանթները օգտագործվում են բարձր հոսքի ազոտի կիրառման համար:Ազոտը արտադրվում է արտոնագրված թաղանթային ֆիլտրերի միջոցով:

 

PSA-ի և թաղանթային ազոտի արտադրության գործընթացը սկսվում է մթնոլորտային օդի պտուտակային կոմպրեսորի մեջ մտնելով:Օդը սեղմվում է նշանակված ճնշման և օդի հոսքի համար:

 

Սեղմված օդը սնվում է ազոտի արտադրության թաղանթին կամ PSA մոդուլին:Ազոտային թաղանթներում թթվածինը հեռացվում է օդից, ինչի արդյունքում ազոտը 90-ից 99% մաքրության մակարդակի վրա է:PSA-ի դեպքում գեներատորը կարող է հասնել մաքրության մակարդակի մինչև 99,9999%:Երկու դեպքում էլ առաքվող ազոտը շատ ցածր ցողման կետ ունի, ինչը այն դարձնում է շատ չոր գազ:Ցողման կետը մինչև (-) 70 °C-ը հեշտությամբ հասանելի է:

 

Ինչու՞ տեղում ազոտի արտադրություն:

 

Համեմատության հետ կապված հսկայական խնայողություններ ապահովելով, տեղում ազոտի արտադրությունը գերադասելի է ազոտի զանգվածային բեռնափոխադրումների նկատմամբ:

 

Տեղում ազոտի արտադրությունը նաև էկոլոգիապես մաքուր է, քանի որ բեռնափոխադրումների արտանետումները խուսափում են այնտեղ, որտեղ նախկինում ազոտի մատակարարումն էր կատարվում:

 

Ազոտի գեներատորներն առաջարկում են ազոտի շարունակական և հուսալի աղբյուր՝ ապահովելով, որ հաճախորդի գործընթացը երբեք կանգ չի առնի ազոտի պակասի պատճառով:

 

Ազոտի գեներատորի ներդրումների վերադարձը (ROI) ընդամենը 1 տարի է և այն դարձնում է շահավետ ներդրում ցանկացած հաճախորդի համար:

 

Ազոտի գեներատորներն ունեն միջին ժամկետ 10 տարի՝ պատշաճ սպասարկմամբ:

 

 


Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-08-2022